天宇优配宁波钢铁原料场绿色智能成果正式发布

12月18日，“宁波钢铁·中冶赛迪原料场绿色智能成果发布会”在宁波北仑举行。本次发布会以“绿智融合致远未来”为主题天宇优配，集中展示了宁波钢铁在打造现代化智能绿色原料场方面的突破性成就。

宁波经济技术开发区管委会副主任、北仑区委常委、常务副区长屠斌斌，杭钢集团党委书记、董事长章建成，中冶赛迪党委书记、董事长肖学文出席会议并致辞。省生态环境厅二级巡视员项立武，中国钢铁工业协会副总工程师黄导等领导，以及各企业、高校代表参加。会议由杭钢集团党委委员、副总经理、宁波钢铁党委书记董事长瞿涛主持。

屠斌斌表示，宁波钢铁作为区域经济骨干企业，此次在智能绿色制造领域取得重大突破，不仅强化了企业自身核心竞争力，也为北仑区乃至更大范围的产业转型升级提供了示范。北仑区将一如既往支持宁波钢铁高质量发展、鼓励宁波钢铁改革创新，为企业发展提供良好的营商环境。宁波钢铁要进一步加强智能化发展的战略规划、加大绿色制造的持续投入、打造先行先试的改革样板，加快推进产业智能化、绿色化转型，为省、市、区高质量发展大局作出应有贡献。

章建成表示，近年来，宁波钢铁将绿色低碳作为高质量发展的核心引擎，累计投入40多亿元，强力推进超低排放改造，实施治理工程120余项，成功入选国家“绿色工厂”，成为华东地区首家双碳最佳实验能效标杆示范企业。此次原料场绿色智能项目的成功投运天宇优配，是宁波钢铁践行“两山”理念、落实“双碳”目标的生动实践，为杭钢集团钢铁智造产业高质量发展增添了强劲动力。

肖学文指出，绿色化、智能化是钢铁工业可持续发展的必然选择。宁波钢铁以前瞻性眼光实施这一重大项目，展现了国有企业的担当。中冶赛迪凭借全面的工程技术能力，深度参与并助力打造了这一行业标杆工程，双方合作成果是“绿智融合”理念的优异实践。

会后，与会嘉宾们实地参观了宁波钢铁绿色智能原料场。

据悉，该项目通过建设大型筒仓、巨型气膜封闭料场、超大储量C型料场和高效环保设施、智能化生产系统，使宁波钢铁原料生产工序彻底告别露天作业模式，是对传统原料场的一次系统性、革命性升级。项目并非简单叠加环保与智能设备，而是通过深度融合天宇优配，在布局、流程、治理、运营四大维度实现根本性突破，标志着宁波钢铁绿色化、智能化协同发展迈上新台阶，为行业转型提供了宁钢方案。

布局集约化，实现土地与效率双赢：采用集约化设计与多种先进料场结构，总占地面积减少40%，单位用地储料量行业领先。码头卸料流程从原有的2.3千米缩短至0.8千米，矿石运输能力从2500吨/小时升到4200吨/小时，实现了原料物料从码头到工厂运输能力的匹配，极大缩短了码头卸料时间，提高了整体运输效率。

流程精益化，物流仿真驱动精准运营：依托独特的C型料场工艺与物流仿真技术，实现物料精准存储与灵活配供，减少无效倒运，原料综合输送效率提升约20%，从源头降低能耗与损耗。

治理系统化，构建全流程环保新体系：创新采用全密闭储存与输送技术，从源头抑制扬尘；应用除尘管网智能管控与CEMS在线监测，实现排放稳定100%达标，开启了从“末端治理”到“全过程精准防控”的环保革命。

运营智能化，“掌上工厂”赋能智慧管理：打造国内领先的料场一体化智能管控平台，实现三维料场实时孪生、堆取作业自动规划、物料质量全程跟踪。率先应用混煤模型与“掌上工厂”移动系统，让生产管理实时可视、智能决策。项目投产后，预计可实现年减排颗粒物540吨以上，环保与社会效益显著，推动“钢厂与城市和谐共生”。

站在新起点，宁波钢铁将持续深化“绿智融合”天宇优配，推动智能制造从重点环节向全流程、全价值链拓展，同时持续加大绿色制造投入，探索更深度的产城融合路径，持续推进与产业链上下游协同创新，共同推动钢铁行业绿色低碳转型，为行业高质量发展和国家“双碳”目标实现贡献宁钢力量。